项目负责人: 彭艳
核心人数: 13人 其中博士:1人
D类
研发团队
燕山大学与中国第一重型机械股份公司联合攻关,对筒节传统锻造工艺进行流程再造、以轧代锻,提出筒节轧制和快速热处理理论工艺,实现超大筒节极限制造,解决我国大型筒节批量化生产能力和锻造成本居高不下难题,显著提高大型筒节制造能力及筒节制造精度和性能,满足国家重大需求,降耗提效,填补国内空白。
河北省科技进步一等奖
技术成熟度:环境级
技术创新度:第四级
技术先进度:第四级(国内先进)
综合来看,当前成果项目整体细分等级达到“技术开发阶段B+”级,从技术可行性角度来说属于“风险等级:中低;价值潜力:中高”的成果项目。
应用领域:
金属加工机械制造
应用案例
应用于中国一重3700mm筒节轧机,量产直径 8-13m 规格产品,突破石化、核电装备等筒节件 9m 锻造尺寸极限瓶颈,新增销售10亿元、新增利润1亿元。指标及优势:锻造一个筒节2-3小时,而轧制用时 40-50分钟,效率提高约72%。节省原材料20%、加工余量降低60% 、综合成本降低30%。
无政策风险